A nostra unità di stampa di a macchina include cilindru di piastra, cilindru d'impressione, cilindru di fontana, cilindru anilox, vassoio d'inchiostro, piastra flessibile è lama medica. Avemu dui tippi di sistema di guida per questi cilindri in unità di stampa, guida di cinture di distribuzione è guida di motori di ingranaggi.(cliccate per sapè più dettagli)

U cilindru di funtana piglia l'inchiostro è passa a tinta à u cilindru anilox. A lama di u duttore sguassate l'excedente di tinta da e porzioni lisce non incise di u rotulu anilox è e zoni di terra di i muri di e cellule. U cilindru Anilox sparghje ancu a tinta in a superficia di u pianu flexible. Cilindru d'impressione è cilindru di piastra presse u sustrato è trasferisce l'inchiostro à a superficia di u materiale di sustrato.

U sistema di registrazione di u culore hè unu di i più fattori in a macchina di stampa flexo. Aduttemu un metudu diversu per aghjustà a registrazione di u culore. U megliu hè un sistema di registrazione di culore automaticu cumpletu chì pò esse eseguitu in u pannellu di cuntrollu. Pudete ancu sceglie un altru mètudu secondu i vostri prudutti. Se u vostru mudellu di stampa hè simplice, pudete ancu aduprà a regulazione manuale. (cliccate per sapè più nantu à a registrazione di u culore)

U nostru tipu di pila è a macchina di stampa flexo per l'impressione di tamburi cintrali adopta una lama di dottore di tipu di camera. U sistema di lame di duttore di a camera hà assai vantaghji, cumprese una qualità di stampa mejorata, riduce i rifiuti di tinta è riduce i costi di pulizia.

A nostra macchina di stampa flexo adopta un rullu anilox ceramicu cum'è un rullu di trasferimentu di tinta. Pudete mandà u vostru mudellu di stampa AI format file. I nostri ingegneri vi daranu una suluzione secondu i vostri culori di patter è esigenze di saturazione. Perchè LPI (linea per inch) è BCM assai impressiunate a qualità di stampa.

A nostra stampatrice flexo adopta freni magnetici o mutori per cuntrullà a tensione di svolgimentu è rebobinatore. U frenu magneticu pò cuntrullà bè a tensione di i rotuli di carta è a tensione di i materiali di tissuti. Sè avete bisognu di stampà film d'imballaggio flessibile, suggerimu a tensione di cuntrollu di u mutore. Perchè a tensione di l'output di u mutore hè più sensibile chì hè megliu per u materiale sensibile à a pressione (cum'è opp, bopp, film pvc, laminazione, rotuli di carta autoadesiva).

Di sicuru, pudete. U sistema di ispezione di l'imaghjini statiche usa una camera d'alta risoluzione per catturà l'imaghjini di stampa in tempu reale, cuntrollendu se u mudellu "+" stampatu da ogni rullu di stampa di culore nantu à u materiale di stampa si sovrappone per assicurà a precisione di registrazione di u culore. L'operatore verifica u screnu per vede se u mudellu "+" di ogni culore nantu à u materiale di stampa si sovrappone. U sistema d'ispezione di l'imaghjini statici furnisce ancu feedback è allarmi in tempu reale. Se ùn ci hè micca sovrapposizione, u sistema di registrazione automatica di u culore pò esse usatu per aghjustà, o a pusizione di u rollu di a piastra pò esse aghjustata manualmente.

Prima, duvete piantà a macchina di stampa flexo per pulizziari l'inchiostru, i pezzi di carta è altri detriti intornu à u rullu di piastra.

Dopu, aduprate una chjave per allentà i bulloni di fissazione à e duie estremità di u rullu di piastra, toccu delicatamente per separà u vechju rullu di piastra da u rullu di stampa, è utilizate un dispositivu di elevazione per spustà u vechju rullu di piastra.

Dopu, mette u novu rullu di piastra accuratamente in a pusizione di stallazione è stringhje i bulloni.

Infine, aghjustate a pressione trà u novu rullu di piastra è u rullu di stampa, è principià a macchina per a prima stampa. Duranti u prucessu, verificate se u rullu di a piastra funziona bè, s'ellu ci hè un rumore o vibrazione anormali, è l'effettu di stampa.

Di solitu, ci vole da 30 minuti à 1 ora per rimpiazzà u roller di piastra. Se u roller di piastra hè grande o a pusizione di stallazione hè cumplicata, pò piglià 2 ore o più.

U rullu anilox pò esse pulitu in u tempu da una soluzione alcalina calda o una pulizia ultrasonica, o utilizendu un mutore pre-inchiostru. U mutore di pre-inchiostru cunverte l'energia elettrica in energia meccanica per guidà u rullu anilox per rotà lentamente, mantene a tinta circulante in e cellule di rulli anilox, impedisce a deposizione è l'asciugatura, è aiuta à dissolve è disperse una parte di l'inchiostru seccu.

Se sceglite di stampà alternativamente, avete bisognu di equipà un turn bar. Pò esse stallatu trà duie unità di stampa adiacenti, usa rulli è pompe d'aria per vultà u materiale per stampà a parte posteriore dopu a fronte.

Se sceglite di stampà in modu sincronu (stampa da i dui lati à u stessu tempu), duie unità di stampa indipendenti sò necessarie per processà a fronte è a retro rispettivamente.

A cunfigurazione specifica di a macchina di stampa flexo di 4 culori hè a seguente:

1 gruppu di culore stampa u fronte, 3 gruppi di culore stampanu a parte posteriore: adattatu per a situazione induve u cuntenutu di stampa di fronte hè menu è u cuntenutu di stampa posteriore hè più.

2 gruppi di culore stampanu a parte frontale, 2 gruppi di culore stampanu a parte posteriore: adattatu per a situazione induve u cuntenutu di stampa frontale è posteriore hè relativamente equilibratu.

A cunfigurazione specifica di a macchina di stampa flexo di 6 culori hè a seguente:

3 gruppi di culore stampanu a parte frontale, 3 gruppi di culore stampanu a parte posteriore: adattatu per a situazione induve u cuntenutu di stampa frontale è posteriore hè relativamente equilibratu è più.

2 gruppi di culore stampanu a parte frontale, 4 gruppi di culore stampanu a parte posteriore: adattatu per a situazione induve u cuntenutu di stampa frontale hè menu è u cuntenutu di stampa posteriore hè più.

4 gruppi di culore stampanu a parte frontale, i gruppi di culore 2 stampanu a parte posteriore: adattatu per a situazione induve u cuntenutu di stampa frontale hè più è u cuntenutu di stampa posteriore hè menu.

Stu mudellu di macchina pò esse equipatu cù aria calda, UV, IR, sistema di secca LED. Diversi materiali di stampa è inchiostri necessitanu diversi sistemi di asciugatura.

Inchiostri à base di solventi sò generalmente secchi cù un sistema di secca d'aria calda o un sistema d'asciugatura di l'aria calda + infrared. L'aria calda evapora u disolvente è l'infrared riscalda a superficia. L'inchiostri UV sò generalmente guariti cù un sistema di secca UV senza riscaldamentu. Inchiostri a base d'acqua cuntenenu più acqua è deve esse seccu cù u sistema di secca d'aria calda.

I materiali di carta sò generalmente secchi cù un sistema d'asciugatura d'aria calda o un sistema d'asciugatura d'aria calda + infrared per assicurà un riscaldamentu uniforme è evità a deformazione. I materiali di film sò faciuli à deformà è sò spessu siccati cù u sistema di secca di l'aria calda à bassa temperatura. Materiali spiciali, cum'è fogli di metallu, sò spessu siccati cù un sistema d'asciugatura d'aria calda o un sistema d'asciugatura infrared per prevene i danni.